可燃性氣體油煙管道的清洗，安全操縱致關(guān)重要，特制定本操縱規(guī)程
公司氫氣、液化氣、氧氣油煙管道為消除金屬油煙管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來(lái)的外觀質(zhì)量影響，必須定期清洗。可燃性氣體油煙管道的清洗，安全操縱致關(guān)重要，特制定本操縱規(guī)程。
一.預(yù)備措施
1.確認(rèn)所清洗油煙管道介質(zhì)和流程，以及氣體活動(dòng)的方向，閥門位置。
2.確認(rèn)油煙管道放空點(diǎn)位置四周工作環(huán)境無(wú)易燃易爆物品，無(wú)明火或者電火花出現(xiàn)，包括通電電器等。
3. 氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管預(yù)備，可以多預(yù)備幾瓶氮?dú)狻?/span>
4. 放空點(diǎn)閥門的備用預(yù)備，防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
5. 消防器材的預(yù)備，門窗開啟保證透風(fēng)。
6.無(wú)關(guān)職員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守。
7.現(xiàn)場(chǎng)操縱職員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況，會(huì)操縱，能排除險(xiǎn)情。8.操縱工負(fù)責(zé)氮?dú)忸A(yù)備、吹洗、置換的操縱，機(jī)修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場(chǎng)吹洗操縱
1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，封閉供氣源，還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的油煙管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。閥門掛牌，專人看管。
2.接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w，緩慢通人，待油煙管道壓力起升時(shí)，緩慢開啟主油煙管道的放空閥門3—5分鐘，待可燃?xì)怏w完全排清（留意消除氣體活動(dòng)的死區(qū)），再開啟沖洗的氣量，同時(shí)敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時(shí)，可以封閉該處閥門。
3.按照順序，清洗下一支油煙管道。
三.安全置換操縱
1.油煙管道全部吹洗完成，封閉所有閥門，提升油煙管道的壓力，進(jìn)行閥門和油煙管道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏處理不好的，必須更換。2.封閉氮?dú)獾臍庠?，拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，恢復(fù)送氣，但送氣速度一定要緩慢，待油煙管道壓力緩慢提升到0.5MPa時(shí)，按照清洗油煙管道時(shí)的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點(diǎn)，放空幾分鐘。（留意閥門放空以后，必須封閉。）
4.有條件的話，取樣分析油煙管道可燃性氣體含量，分歧格繼續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空。
5.生產(chǎn)前，室內(nèi)需要透風(fēng)半小時(shí)，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏，無(wú)任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用。
四.定期清洗
1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w油煙管道，計(jì)規(guī)定期每?jī)稍逻M(jìn)行一次，油煙管道過(guò)濾器半月清洗一次。
2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排油煙管道清洗工作。
